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气密性检测仪

发布时间:2020-08-13 15:29 作者:真人游戏

  气密性检测仪_机械/仪表_工程科技_专业资料。安徽巨一自动化装备有限公司 EFA TX6 变速箱气密检测设备 项目编号:ZA12003 技术协议 甲方:安徽巨一自动化装备有限公司 乙方: 编制: 审核: 审定 安徽巨一自动化装备有限公司

  安徽巨一自动化装备有限公司 EFA TX6 变速箱气密检测设备 项目编号:ZA12003 技术协议 甲方:安徽巨一自动化装备有限公司 乙方: 编制: 审核: 审定 安徽巨一自动化装备有限公司 A&T 事业部 甲方(买方) :安徽巨一自动化装备有限公司 乙方(卖方) : 甲乙双方经友好协商,甲方将向乙方采购本协议供货范围内设备,并达成如下协议,作 为设备设计、制造、验收及售后服务的依据: 1. 供货范围及交货期 1.1. 供货范围 乙方向甲方提供试漏机七套用于 EFA 项目部件自动试漏,具体名称如下: 6 后盖自动试漏压装机 密封圈安装工装 1) 轴承压装 2) 试漏 3) 装密封圈 半自动设备 每台试漏机设备应包含但不限于下表所列内容,详细供货清单将由乙方在图纸会审时 列出并由甲方确认。 1/11 安徽巨一自动化装备有限公司 A&T 事业部 序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 机体机架 压紧装置 定位装置 货物名称/供货范围 数量 1套 1套 备注 根据设备功能需要 根据设备功能需要 卡环/轴承压装装置 压力、位移传感器 自动封堵装置 泄漏测试仪器(含标准漏孔) (甲方自供) 安全护网、安全光栅、 气动系统 电气柜 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 2套 1套 根据设备功能需要 ATEQ 半自动设备配备安全光栅 SMC 西门子 西门子 邦纳 卡簧压头/轴承压头 11 电控系统 PLC(313C-2DP) HMI(KTP600 DP 彩色) 对射光电开关 12 13 备件和易损件 其它 安装、调试、包装、运输至甲方现场 图纸、操作使用手册 乙方提供密封件材料牌号及生产厂家;提供密封件图纸;随机附带密封件 20 套;密 封件的更换要求方便、快捷,使用寿命至少 3 个月以上。 1.2. 交货期 5 个月,具体交货期以合同为准,以合同签订之日算起。 2/11 安徽巨一自动化装备有限公司 A&T 事业部 2. 项目说明 2.1. 项目承包形式 2.1.1. 本项目为交钥匙工程,本技术协议供货范围内所有设备均由乙方负责,统一布置, 乙方应承担本协议供货范围内设备的方案整合、技术接口、技术协调、设备安装 调试、连网、培训、技术报务等全部责任。 2.2. 生产纲领及节拍 2.2.1. 生产纲领:整线 万台/年,生产节拍 60 秒 2.2.2. 工作制度:251 工作日/年,2 班/天,8 小时/班 2.2.3. 设备负荷率:90% 2.3. 需方工厂条件 2.3.1. 电源种类及电压 ? 动力供电采用三相五线. 压缩空气 ? 压力: 0.4~0.6Mpa ? 进入设备温度:≈室温 2.3.3. 厂房温度和湿度 ? 厂房温度:-5℃~45℃ ? 厂房湿度:≤75% 2.3.4. 地坪 ? 整体地坪,地坪承载 5t/m2 3/11 安徽巨一自动化装备有限公司 A&T 事业部 3. 设备技术要求 3.1. 总体要求 3.1.1. 乙方根据本协议要求,提供相应试漏机,并对设备的包装运输、安装调试、培训 和售后服务全面负责,确保试漏机能够稳定地正常工作并满足节拍要求。 3.1.2. 设备自带安装调整垫铁; 3.1.3. 设备应该满足中国安全生产法规; 3.1.4. 提供各种压力容器的质量和安全检验证明; 3.1.5. 机床应该配备有安全急停装置; 3.1.6. 设备噪音在距设备 1m 处测量,空运转时不大于 75dB,对有刺耳的噪声源应配置降 噪防护设施; 3.1.7. 基本涂漆工艺为一次防锈漆,二次外观漆,对易脱漆的部件涂三次外观漆(具体 颜色:设备主颜色(灰白色,色标编号 GY09) ,运动部分为淡黄(色标编号 GY06) , 吊具为藤黄色(色标编号 GY07) ,有色金属为自然色(发黑、镀铬、镀锌除外)。 ) 3.1.8. 电气控制设计应符合电气及控制系统设计与采购准则(附件 1) 。 3.2. 具体技术描述 3.2.1. 设备要求描述: A、 流程描述:封堵装置动作,堵住各个封堵口;泄漏仪充气,进行泄漏测试, 得 到测试结果,测试结果传输到 PLC;封堵装置复位,压紧装置复位,顶升装置 复位;如果测试合格,释放托盘到下一工位(半自动工位由人工取下) ;如果不 合格则报警,人工处理报警。 B、 该设备具有手动调整功能; 具有气源压力低自动报警及连续测漏不合格报警功 能;同时具有各种工况下的互锁及安全保护功能。 C、 设备具有检测结果定量显示,判断结果合格与不合格自动报警功能;配三色报 警灯(声+光) ;自动工位配安全围栏及安全门锁,手动工位配备安全光栅,在 设备运行的过程中,防止除操作工意外的人进入操作区域,保证人员安全,在 维修状态,安全围栏可被打开,方便工人维修。 D、 设备具有半自动、点动、紧急停止的操作功能,具有试漏数据存储功能。操作 面板具有调整操作按钮、紧急停止按钮等。半自动工位采用双手按钮启动。 E、 设备主要由机体机架、压紧装置、自动封堵装置、泄漏仪与校准用标准漏孔、 气动系统、电气系统、安全围栏等部件组成;设备机身采用型材焊接结构,机 身和顶升机构与甲方提供的滚道,以及电气柜一同集成在同一底板上,底板四 角有地脚螺钉;其中滚道、预阻挡机构以及滚道上判断托盘位置的传感器由甲 方按照整线 安徽巨一自动化装备有限公司 A&T 事业部 F、 所有设备工作中不得产生粉末或铁屑进入变速箱部件中, 以免对变速箱造成污 染。 G、 密封封堵头自动封堵,密封封堵头采用气缸驱动、导杆导向、聚氨酯密封件, 各封堵件上的封堵材料弹性好、韧性高、耐磨、耐油,可靠密封。 H、 控制系统采用一块独立 PLC,独立控制柜,独立的人机交互界面。控制柜内安 装本工位需要的控制电源模块、PLC 模块、本地 IO 模块。PLC 采用西门子系列, 人机交互界面采用西门子触摸屏。 I、 泄漏测试仪与 PLC 系统的连接采用硬件 I/O 与 RS232 相结合的方式。 其中硬件 I/O 主要负责与 PLC 控制信号和状态信号的传递。测试中的过程数据由泄漏测 试仪通过 RS232 传送给 PLC,然后由 PLC 系统通过 Profibus DP 传送给主 PLC, 测试数据在由甲方提供的整线服务器中储存并统计处理。 J、 设备与整线的控制对接: 托盘和工件进出工位并顶升由甲方控制滚道上的阻挡 器和顶升装置实现,乙方负责控制工件的封堵测试,工件信息由主 PLC 通过 Profibus DP 传递给本设备 PLC。 3.2.2. 泄漏仪要求: 1. 2. 3. 4. 检测压力可调,保压时间可调,不合格品的判定值可调 数字量显示测量压力和检测结果(压力降差值) 最多可储存 16 个测试程序 测量方式:压差法测量法 5. 压力测量范围 0~50 kPa,泄漏率可用 cc/min 进行显示; 6. 计时器时间范围 0~999 sec,精度 0.1sec。 7. 气源进口压力为 0.4~0.7 Mpa。 8. 充气压力为 0.020~0.030 Mpa。 9. 精度:+/- 1~1.5% 10.电源:DC24V +/-10% 11.数据具备上传和存储功能; 3.2.3. 液压要求: 采用液压油缸的设备,液压站统一由甲方购买,乙方须在会签中提供每台设备对应 液压站的技术要求。 3.2.4. 各台设备具体技术要求 1) 后盖压装试漏机 此设备为离线试漏设备。手动操作上下工件,双手按钮启动,自动完成轴承压装 及后盖试漏。压装工作头(共 2 套)采用液压缸驱动,压装力 30KN;2 套压力及 位移传感器监控,并通过人机界面分别显示压装和试漏数据。 5/11 安徽巨一自动化装备有限公司 A&T 事业部 设备功能:1)压装轴承;2)对后盖进行试漏;3)密封圈安装。 压装要求:后盖底部必须采用浮动支撑承力不能悬空,以防止压坏后盖。 试漏要求:后盖上共 6 个腔需要试漏。要求用一个试漏器一次性试漏,若试漏不 通过,则直接下线。 具体尺寸见附件三维模型。 3.2.5. 设备操作高度符合人机工程,具体高度根据甲方线. 主要外购件品牌选择 3.3.1. 机械及气、液元件 No. 1 2 3 4 3.3.2. 电气元件 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 外购元器件名称 PLC CPU 控钮、指示灯 空气开关(断路器) 直流电源 接触器、继电器 位移传感器 压力传感器 安全光栅 外购元器件名称 试漏仪(甲方提供) 气动 导轨、直线轴承 液压元件 主要供应商 ATEQ SMC HIWIN 油研 主要供应商 西门子(SIEMENS) Schneider Schneider 明纬(MEANWELL) 施耐德(Schneider) NOVL 天沐 BANNER 6/11 安徽巨一自动化装备有限公司 A&T 事业部 4. 方案会审 4.1. 乙方在工艺方案、设备及工装设计完成后需和甲方讨论,获得甲方会审认可后方可 投入制造。但乙方对设计方案、设备及工艺装备的正确性、可靠性、完整性负全部 责任。 4.2. 方案会审在甲方所在地进行; 4.3. 方案会审应在合同生效后 5-6 周内开始; 4.4. 会审内容: 1. 设备详细设计图纸(包括设备总结构、外形尺寸、原理图、外购件清单); 2. 3. 4. 5. 电控系统原理图、元器件清单; 夹具设计方案; 液压、气动图等; 被检测零件工序图:全部封堵位等。 7/11 安徽巨一自动化装备有限公司 A&T 事业部 5. 人员培训、保修和终验收后的技术服务 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 设备制造完后,甲方派人员到乙方现场接受操作、维修及编程培训; 设备到货后, 乙方在甲方现场对甲方人员进行调试、操作、维修及编程培训; 质量保证期:机械部分终验收合格后一年;电气部分终验收合格后两年; 在保修期内,正常使用条件下,乙方对设备出现的故障提供免费维修,零部件损坏须 及时免费更换,乙方自备安装调试及维修用工具; 5.5. 乙方在收到甲方设备故障通知后,乙方维修人员应在 24 小时内到达甲方现场; 5.6. 十年内,乙方每年免费对设备进行一次维护保养的技术指导,终身提供维修服务; 5.7. 质量保证期不含乙方对其设备的排除故障时间,即在质量保证期内由乙方原因导致 故障,质量保证期顺延。 8/11 安徽巨一自动化装备有限公司 A&T 事业部 6. 安装调试 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 乙方负责设备安装调试,在安装调试期间必须遵守甲方相关的规章制度和管理。 乙方自备安装调试所需的检测工具,起重设施及其他辅助设备 甲方负责与前道工序设备间的连接及互锁 乙方安装设备时,负责完成自身动力及介质支管线联接,设备与厂房支管、支线联 接由甲方承担,但设备与支管支线联接法兰或快换插头由乙方提供; 6.5. 甲方提供如安装调试现场及所需的电、水、压缩空气等; 9/11 安徽巨一自动化装备有限公司 A&T 事业部 7. 技术资料 7.1. 设备预验收 1 周内乙方必须给甲方提供如下资料: 1. 夹具辅具成套图纸等资料 2. 设备的《使用说明书》 3. 按机床图纸分类编号,明细表、使用说明书等各 2 套。(含易损件图) 7.2. 设备到货时应提供以下资料,内容包括调试说明、使用说明、操作说明、设备说明、 维修资料等,具体如下: 1. 设备样本及图片; 2. 设备及软件使用手册、维护手册、编程手册、安装调试说明; 3. 设备总图、专用动力部件装配图及零件图; 4. 输送系统,辅助装置的功能原理图、装配图及零件图; 5. 气动原理图、安装图、系统总图,气动元件参数表; 6. 液压原理图、安装图、系统总图,液压元件参数表; 7. 各种轴承、导轨清单; 8. 密封件及其制造商清单; 9. 外购件清单、原理图、说明书和质量证明及制造厂家、样本; 10.压力储罐(含蓄能器)及安全阀的安全检验证明; 11.设备制造、安装调试过程中的质量证明; 12.专用工具总图、零件图; 13.设备安装图(1:20、1:50 或 1:100); 14.设备、夹具、辅具的全套设计图纸。 7.3. 全部文件必须采用中文或英文,数量为三套,并提供两套光盘。 10/11 安徽巨一自动化装备有限公司 A&T 事业部 8. 验收 8.1. 设备预验收 8.1.1. 设备预验收在乙方进行,乙方须提前 2 周将预验收日程通知甲方。 设备预验收合格 后乙方方可包装运至甲方。 8.1.2. 预验收主要对下列几个方面进行检查与验收: 1. 2. 3. 4. 设备结构和外观的验收; 操作性和维修性检查; 供货范围与合同相符; 一个合格工件放置于设备上,连续空运转 16 小时无异常; 5. 设备连续工作 50 次无故障试验; 6. 设备噪音测试合格; 7. 测量精度验收:用试漏标定仪分别在设定点进行量值校准,其精度应≤10%; 8. 重复性验收:在试漏机状态稳定时,对标准件连续测量 50 次,应保证 Cg≥2.0; 9. 按 ISO 标准和乙方出厂标准对设备机械装置、 电气装置、 劳动安全等进行验收; 10.设备乙方应提出所验收设备在装配调试时的检测结果; 11.乙方提供预验收所需检测工具及仪器、标准样件,甲方进行技术配合; 12.资料验收检查乙方按合同规定所应提供的资料是否齐全,内容、深度及文件格 式是否符合要求; 8.2. 设备终验收 8.2.1. 设备终验收在甲方现场,在满足验收条件后 2 周内,独立于整线. 重复预验收中的检查内容并检查预验收遗留问题是否已经按照要求整改完成; 2. 单台设备开动,连续 4 小时生产,设备故障累计停机时间≤3 分钟; 3. 设备功能测试,在设备运行期间进行,测试主要内容有:故障诊断、设备程序、 停机原因、节拍时间、更换工装的难易程度、设备工作的可靠性; 本协议将作为合同附件, 与合同具有同等法律效力, 协议中未尽事宜由双方友好协商解 决。 甲 方:安徽巨一自动化装备有限公司 乙 方: 签字代表: 签字代表: 日 期: 日 期: 11/11 附件 1 电气及控制系统设计与采购准则 1.1 通用信息和要求 1.1.1 投标方无特别声明表示其接受此要求,如有任何的异议必须以书面 报告形式提出。书面报告应当标明有异议的章节,同时应加以说明。总之,即使 “标准设备”等也应该遵守此要求。公司将对书面报告内容进行调查,最终以书 面形式将信息反馈给设备供应商。 1.1.2 设备的电气控制部分设计、制造和安装应当遵循国家、国际相关标 准。 IEC 60204-1/2000; GB 5226.1-2002; 包括 3C (China Compulsory Certification) 如 认证等。 1.1.3 设备供应商应提供所有正版操作软件和控制器编程软件。所有的软 件必须提供钥匙软件、序列号、密码。 1.1.4 所有控制电路和 I/O 的电源采用 DC 24V,控制系统的输入、执行 输出以及信号指示的控制电源要求分开提供。 1.1.5 公司工厂电源: AC380V/220V±10%,三相五线 控制装置的停止功能应当是失电状态。 1.1.7 设备制造商电气安装时要求提供设备本体所需所有的电缆桥架、线 所有的可编程逻辑装置应当遵循 IEC 61131 标准。 1.1.9 所有电控柜应当有电源插座,供给 220V 5A 电源;对进口设备应当 提供符合中国国家标准的插座,或预留插座的安装位置。 1.1.10 装有 PLC、CNC 等智能控制器的设备,应在其操作面板上安装相应 的编程接口和插座,插座满足 上防尘盖板。 1.1.11 电控系统中的基本单元和扩展单元要根据出现的地址顺序按输入 和输出分别安装,为了明显起见,不允许混合装备。 1.1.12 为了避免出现电感线圈断电时的过压问题,必须使用相应的浪涌抑 制(surge suppressor)元件加以保护。 1.1.13 为了提高设备的抗干扰性,必须采用 EMC(电磁兼容)措施,为此, 设备制造商要严格遵守原始制造商所制定的各种规范和安装要求。 1.1.9 的要求,接口必须有明确的说明,并加 1.1.14 有可能产生电磁干扰的线路要加滤波器等抗干扰装置。 1.1.15 机床上的每个运动要求能够通过操作面板进行单独调整和控制,对 于数控运动轴,要求有在手动方式或调整方式下具有过行程解除和调整控制功 能。 1.1.16 设备在紧急和特殊情况下停机后要求具有状态记忆功能,重新启动 后,可以从记忆的状态开始运行或回到设备初始位置。 1.1.17 设备的故障诊断功能要求使用系统制造商所提供的程序包来进行。 故障诊断信息要求尽可能详细的描述故障的源由和排除故障的方法。 1.1.18 为方便维修备件的储备,应尽量减少同一项目,同一系统中所使用 的电控设备和电气元器件的品牌、种类和规格。 1.1.19 设备制造商所提供的设备的法律问题必须给予解决,即在设备出售 之前必须拥有设备出售的权利,设备各专项技术使用的权力。 1.2 接地 1.2.1 符合国家和行业相关标准。 1.2.2 电控柜接地应使用铜接地接线 所有的接地线都应当连至主电控柜内部的共用的铜母线 轴承、润滑系统、电缆管道、线槽和桥架不应当作为接地部位。 1.2.5 多根接地线不应当连至一个接线端子,每一个接地线 设备的布置图显示所有的控制装置(驱动、电磁阀、开关等)的位 置。设备布置图也应当显示控制面板位置、伺服面板、主电控柜、互锁箱、测试 和仪表柜等。 1.3.2 设备供应商提供详细电气图纸包括所有的变更和修改记录。 1.3.3 黑匣子的概念是不被接受的;在电气图纸中应标明所有的端子接线; 电路较为复杂时,为使图面清晰,可把其中的独立单元电路用简化形式表示,并 用点划线围框标示,该单元的详细电路另行绘制。 1.3.4 电控图中的图形符号通常应按无电压、无外力作用的状态绘出;原 理图中的元器件的可动部分,应按在非激励或不工作的状态或位置绘制。 1.3.5 各生产厂家及供货商应提供与设备有关的所有系统软件包、应用软 件包及系统开发、 支持的软件包,同时提供所有软件包及软件使用说明和使用编 程手册等,也包括图纸、使用说明书。所有文件均应为中英文对照,以光盘和书 面的形式提出。 1.3.7 供应商提供的电气图纸同时包括液压、润滑、气动系统的电气控制。 1.3.8 对相同要求的多台设备要求每台设备有自己的图纸和图号。 1.3.9 公司拥有图纸所有权。并按如下方式组织: A、内容 B、设备布置,包括控制系统布置 C、通讯分配布置图和控制流程图 D、硬件和软件(逻辑)连锁 E、电源分配 F、操作站图 G、电机线路图 H、控制电路图 I、I/O 图 J、材料清单 K、操作顺序 1.3.10 材料表应当包括以下信息: A、制造商的名称、部件描述和完全的目录号。 B、所有的驱动、面板、电柜等。 C、所有部件的数量。 D、电控柜中采用的元器件。 E、用于设备控制、开关、传感器等的所有装置。 F、关于材料号和相关信息,面板布置、设备布置以便进行综合参考。 G、元器件提供设备制造厂家的代码外,还应提供所有元器件原始制造商名 称、详细的规格型号。 1.3.11 操作顺序以流程图的形式表示。 1.3.12 在电力分布图上标出总功率、满负荷电流和额定负荷电流。 1.3.13 图纸中应当包括所有的编程或不编程信息,诸如压力开关、传感器、 控制器、断路器、跳闸和过载设置等的设置点和参数。 1.3.14 控制器程序中不允许包含实际上未用的逻辑关系或不执行的逻辑关 系。所有的控制程序语句都必须有详细的文字注释(用中文或英文) 。 1.3.15 当设备采用总线控制时,其资料中应包括整个系统的各个部分之间 所用通讯字节的相互关系,相关描述及每一字节的确切定义。 1.4 相关器件要求: 空调(电控柜) 1.4.1 热量计算应当包括在图纸会签时的图纸中。对空调进行热量计算时 按照环境温度为 40℃考虑。 1.4.2 空调应当使用 AC380V/220V, 50HZ 电源, 连接至主断路器的负载侧。 1.4.3 空调装置的颜色要求和电控柜的整体颜色要统一、协调。 断路器(主) 1.4.4 设备本身必须自带主断路器。 1.4.5 导体的规格尺寸计算依据应当是所有的电阻加热设备负荷的 125% 加 上根据使用循环可能在同一时间内运行电机和装置满负荷的 125%。 电控柜 1.4.6 电控柜应当是防尘和防滴水。所有的电控柜应当要求备有打开的工 具,所有的控制柜和控制台应当是铰链连接。 1.4.7 所有的电控柜应当垂直安装,电控柜门打开角度应能保证设备维修 人员正常工作,并提供柜内照明。 1.4.8 非操作界面和空调都不允许安装在电柜门上,其他装置若要安装需 得到 公司认可。 1.4.9 设备电控柜内带有微处理器的设备和控制回路都应当有独立的隔离 变压器。初级和次级侧必须提供电流保护。 标识 1.4.10 元器件标签的字母 3mm 高。所有的低压电器和传感元件应当有标签 指示装置的数量和功能。装置的标签应当永久性安装,用胶水粘接是不允许的。 1.4.11 选择开关、按钮、指示灯等标签应当包括 I/O 地址,功能和手动操 作的顺序号。不带 I/O 地址的元器件应当有装置号。 按钮和指示灯 1.4.12 除急停按钮、运行停止按钮外,按钮和指示灯应当是Φ 18mm 或 Φ 22mm圆形式样。 1.4.13 部分指示灯和按钮可用 HMI 上按钮代替 ,而急停按扭及保护开关等 应是直接切断其控制电路, 不允许通过控制器的逻辑判断后再控制相关的控制电 路。 1.4.14 所有的指示灯应当采用 24VDC LED 灯,并有灯测试按钮。 接触器和继电器 1.4.15 接触器的线圈要求使用浪涌抑制器(surge suppressor) 。 1.4.16 工业控制继电器应当满足 IEC 等标准的相关要求并能够安装在 DIN 轨道上。 1.4.17 插入式的继电器应当有手动过载或线圈动作指示,直流感性负载处 均要加装续流二极管。 开关、传感器和电磁阀 1.4.18 接近开关、传感器等输入应当采用 PNP 结构。 1.4.19 部件传感应当采用非接触式开关来完成,避免部件遭到损坏。 1.4.20 接近开关、光电和光纤传感器应当完全密封、管状、24VDC。 1.4.21 压力传感器的电源应当为 24VDC, 显示压力设置, 并带有 4 针尾接。 1.4.22 所有的限位开关应当有独立的调整臂。不允许直接接触制造部件。 1.4.23 设备所带气缸处应当有工作状态的指示,关键的工作气缸同时还应 在操作站上设置其状态指示。 1.4.24 开关、传感器及电磁阀的安装要求远离潮湿、油污、铁屑掉落的地 方,并便于维修和检查,状态指示灯应当清晰可见。 1.4.25 接线 在安装端子排时采用 DIN 轨道。终端至少应有 6mm 的空间。 所有的开关、传感器及电磁阀应当用 24VDC,带状态指示灯。 端子排两端应当采用螺钉紧固。所有端子排应当用对应的线号标注。 电缆和电线 电力电缆线应当与信号和控制电缆线分开敷设。相关连线允许在相 同的线槽或在相同的电缆束, 但同一线槽或电缆束的电缆电线对其最大电压具有 绝缘能力。 1.4.28 用于测量和信号反馈的电缆从起点到终点必须无断头。 1.4.29 线号从线的起点到终点必须保持一致,所有的端子排应当反映线号。 端子排两端接线均需标签。所有的线号不得使用手写标注。 1.4.30 所有没有屏蔽的电缆离开控制柜必须先连至端子排。电线在端子排 上应当以数字顺序。在按钮盒和接线 所有的设备应当有至少 10%的备用线。在端子排上应当对备用线 在电控柜上采用矩形电缆连接头是允许的。电源供给不允许使用接 插头。 1.4.33 当设备发运时,设备制造商对于 15m 或更短的电缆至少提供 5%的 长度余量。 1.4.34 对每一个电缆连接器,连接器布置表应当提供插头和插座下列相关 信息: A 电缆和连接器编号 B 插座针脚编号 C 插座线 电缆连接器应当从 公司认可的供应商提供。电缆选型应满足使用环 境要求。 1.4.36 电缆应当穿管敷设,两端应当有护套保护,电缆束紧固应当采用金 属材料。 电缆线 满足国家相关规范要求。 1.4.38 电缆线槽和托架用于电气专用,不应当用于蒸汽、水、空气管路等 非电气用途。 1.4.39 所有的在设备和控制柜之间应当有线槽和电缆管,必要时,提供桥 架。安装电缆线槽、电缆保护管和电缆桥架时要求不干扰其他设备运行和维护。 1.4.40 电缆若采用镀锌钢管做保护管时,最小的尺寸应当为 3/4 英寸。 1.4.41 所有的线槽盖打开时应当没有阻碍,打开角度应当不小于 180 度。 1.4.42 在线槽内部弯曲半径应当大于 15 倍的电缆半径。 电源(直流) 1.4.43 通常电源输出对于所有使用装置不超过 1%波动。 1.4.44 电源的设计应当是其所连接的负载 125%或以上。 1.5 联锁 1.5.1 必须以附录形式提供硬件和软件(逻辑)联锁信号。 1.5.2 所有别的联锁(设备到设备,设备到传输装置等)要求至少有一个 硬件联锁(没有安全问题) 1.5.3 所有的联锁应当连至主控制柜内部单独的端子排,提供带清晰的端 子排和连线标签,其中也包含备用。 1.5.4 所有 HMI 的显示屏,以图形方式显示目前每台设备网络站点和联锁 状态。 硬件连接和软件联锁屏幕提供每一个联锁的描述。 1.6 控制器通用要求 1.6.1 在设备逻辑控制系统安装后至少提供 20%备用 I/O 点,且输入和输 出点的比例要求恰当。 要求电源供给容量应当至少满足 20%备用输入输出模块需 求。 1.6.2 所有的输入输出装置应当有唯一的 I/O 点, I/O 装置应当无串行 和并行连接。 1.6.3 控制器应当有处理器电池低压指示。设备的 HMI 应当有“电池电压 低”或“电池异常”的指示。 1.6.4 必须严格遵守系统供应商对控制器接地设计和接地要求。 1.6.5 图纸上应当标明所有的 DIP 开关和跳线 CNC 和伺服的通用要求 1.7.1 严格遵守 CNC 和伺服制造商接线要求,确保设备最大程度的正常 和安全运行。所有的伺服电缆必须是无中间连接。 1.7.2 所有轴在手动方式下要求有倍率控制, 并且具备过行程操作和控制功 能,过行程解除功能必须在操作面板上设计为点动按钮操作。 1.7.3 驱动器故障信号必须在控制系统中使用, 紧急停止电路的设计必须符 合系统制造商的要求和规范。 1.7.4 所有采用硬件过行程限位开关的, 必须将其常闭点连接到驱动使能控 制回路,相应的常开点接到逻辑控制的输入点;系统有软限位设置的,其设置的 区间应在硬限位设置的区间内。 1.7.5 设备原始供应商必须保证设备维修人员能够查看相关的 PLC 程序以 及进入梯形图编辑器修改权限级允许的 PLC 逻辑程序,并可以直接在人机界面 中查看 PLC 逻辑程序。 1.7.6 设备原始供应商必须提供自动回参考点的功能, 并且要求易于操作人 员操作。 1.7.7 对所有 CNC 和伺服的安装只允许使用原始制造商允许使用的电缆。 1.7.8 伺服电机如果采用风冷,要求使用过滤精度足够的过滤器,防止冷却 液、油以及其它杂物对电机的污染。 1.7.9 所用电机必须遵守 IEC 规范,并根据使用的场合选用相应的防护等 级的电机。编码器、电源和制动电缆连接应当带有防水层,连接部分必须采取相 关处理措施,避免水气和别的污染。 1.8 HMI要求 1.8.1 人机界面要求可以在中文界面与英文界面之间切换。 1.8.2 以下是对 HMI 屏的最低要求: A、手动操作功能界面 B、设备起动操作界面,内容包括:液压、制冷、电机、气动、润滑等。 C、设备状态显示:显示机床各装置的状态。 D、联锁显示:显示机床各联锁装置的状态等。 E、故障及报警信息显示功能 当前的故障报警信息显示 故障报警信息的历史记录 F、总节拍显示,循环时间显示 G、工件计数 1.8.3 设备主操作界面选用的彩色、大小在合同的技术协议部分规定。 1.8.4 机床的参数显示和参数的修改、设置功能 1.8.5 刀具寿命显示及刀具管理功能(对加工中心设备有效) 1.8.6 生产及产品相关的信息设定和显示功能。 1.9 安全 1.9.1 设备的安全门开关要求与控制系统互锁,当设备在自动状态下运行 时,安全门不允许打开(由系统控制) ,在维修时可以解除安全门的互锁功能。 1.9.2 设备故障时,要求按下故障确认按钮后,报警状态才能解除,在故障 未得到处理时, 确认故障按钮只能解除声音报警,报警状态以及报警信息不能解 除。 1.9.3 手动模式下, 所有的用于控制设备运动部件回初始位的按钮都必须有 点动控制功能。 1.9.4 所有的电控面板及电控箱都应当用标识标出存在的最高电压。所有 250伏或以上的电控面板及电控箱都需要有高压危险的标志。 1.9.5 所有的设备均有柱状指示灯指示如下: A.红灯 –设备故障 B.黄灯 –警告 (生产线堵塞或缺件,超过设备循环时间等) 设备正常停机 C.绿灯 –正常安全运行等


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